吴江NM400耐磨板_无锡厚诚钢铁_NM400耐磨板生产厂家

复合耐磨钢板中碳化物的物理化学特征

  运用金相观察、扫描电镜、化学相分析、能谱分析、X 射线小角散射及透射电镜综合分析了复合耐磨钢板中碳化物的物理化学特征，并考察了其强化作用，对复合耐磨钢板进行表征。

  随着冷却速率的降低，可观察到较为细小的一次枝晶组织，适当增加铜含量能促进枝晶生长的规整性，初生相形貌由粗大等轴枝晶逐渐向细小树枝晶转变，合金凝固过程中形核率增加。复合耐磨钢板中存在大量纳米尺寸的 FexC、TiC 析出物，随着冷却速率从0.65℃/s增加到15.9℃/s，一次枝晶间距从230μm逐渐减小到80μm，二次枝晶间距从12.8μm逐渐减小到9.2μm，复合耐磨钢板中的2201相不断减少直至消失，而Ca2PbO4相的含量却不断增加。随着冷却速率的增大，铸坯易产生裂纹的*III塑性区扩大，且向低温段扩展，同时，**快速冷却条件强化了 FexC 的析出行为，使得其析出强化增量达到了 243.8 MPa。随冷却速率(对数坐标)的降低，一次枝干呈平行生长趋势，且枝干间距较均匀，NM400耐磨板性能，二次枝晶呈点状分布在一次枝干上，复合耐磨钢板中*二相粒子的尺寸也不断增大。贝氏体板条界面弱化，在贝氏体板条中形成了大量细小的Ti的析出物，复合耐磨钢板的组织明显细化，合金晶粒尺寸逐渐减小，可以明显细化共晶硅相，同时冷却速率对硅相形貌也有显著的影响。

  复合耐磨钢板中的Al2O3、MgO或Ti2O3的夹杂上形核长大，一次枝晶间距逐步增大，但枝晶间距增加幅度较小，同时使凝固过程中形成的共晶减少，复合耐磨钢板共晶组织分布更加弥散、均匀。

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  采用Gleeble1500应力/应变热模拟试验机对复合耐磨板进行了高温延塑性测试，通过光学显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和X射线衍射分析等，分析其在脆性温度区域的脆性断裂的机理以及硅含量变化对复合耐磨板显微组织和力学性能的影响。

  复合耐磨板合金主要由α-Mg基体、AlMn相、Mg2Ca相、Al2Ca相和CaMgSi相组成，在1300～600℃的试验温度下，得到了复合耐磨板的热塑性和强度曲线，在750～850℃重熔保温20 min后初晶硅比初始铸态合金中的更大，合金显微组织中Si相由粗针状或片状变为细纤维状。随着重熔温度的升高，初晶硅的颗粒尺寸逐渐减小，在电子束处理后的复合耐磨钢板表面上，硅元素扩散到铝基体中形成单相α固溶体。在750℃重熔后初晶硅反而变粗，保温时间对初晶硅颗粒的尺寸影响不明显，但900℃温度下重熔时效g好，随着Si含量的增加，合金中的α-Mg基体组织逐渐细化，Si含量由1%提高到3%会引起三方面变化：一是使α-Mg枝晶变得发达，二是析出的共晶组织(Mg2Ca+Al2Ca)含量有所减少，NM400耐磨板生产厂家，三是促进CaMgSi相的析出，且CaMgSi相的形貌逐渐由空心块状向针状、再向汉字状演化，β-Mg17Al12相由点状(块状)逐渐转变为网状分布于晶界上，α-Al晶粒数量明显增多，常熟NM400耐磨板，且显著细化。

  硬度结果表明，复合耐磨板中的初生硅的硬度从中心向边缘呈现梯度分布趋势，Si含量从0.5%增加到1.0%和2.0%时，α-Mg基体晶粒的平均尺寸从25μm分别细化到20μm和10μm，复合耐磨板合金中的共晶硅比初始铸态组织中的共晶硅更加细小，使复合耐磨板的力学性能获得显著提高，抗拉强度σb平均提高30~40 MPa，伸长率平均提高3%~5%。

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