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耐磨合金板的合金晶粒组织演化

  本文研究了耐磨合金板固溶及时效过程中γ’相析出行为，分析了合金经两种热处理后分别在550、750、800和850℃下，时效0～4500 h后γ’强化相形貌与硬度性能之间的关联性。并对耐磨合金板的合金晶粒组织演化进行数值模拟，扬州40Cr合金钢板，建立了热变形过程动态再结晶、亚动态(静态)再结晶和晶粒长大的晶粒组织演化模型。

  经热力学平衡相图计算获知，在长期时效过程中，经两种热处理后，γ’强化相随温度升高和时间延长而长大，耐磨合金板的凝固温度范围是158、30℃，室温下γ’相体积分数分别为54%，80%;在一次时效空冷热处理后，合金在立方状的二次γ’相通道周围析出弥散细小球形三次γ’相，40Cr合金钢板报价，经过固溶后，耐磨合金板的较大尺寸的一次γ’相溶解后重新析出较小的二次γ’相，同时发现在750、800和850℃温度下， γ’相的粗化符合L-S-W熟化理论，随着温度升高合金强化相的数量逐渐降低，从而导致合金强化相体积分数的降低，长期时效中γ’相的长大初期粗化速率较高。γ’相粗化速率随着时效温度的升高和γ’相初始尺寸的增大而增大。在合金性能上，随着固溶温度的提高，耐磨合金钢板的高温拉伸伸长率、断面收缩率及室温冲击韧性都逐渐下降，但温度比时间影响更明显，随着固溶温度的提高，晶粒尺寸出现明显长大，但增长速率越来越小，合金在凝固或固溶后的冷却过程中，γ’相形核率

  同时获得耐磨合金板热处理后长期时效γ’相长大j活能，亚固溶热处理后合金时效硬度明显**过固溶热处理后的硬度，综合耐磨合金板的强度和塑性的较j匹配，在815℃固溶温度下表现出较j的性能。

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  采用拔长为预变形方式的SIMA法制备合金耐磨板坯料，研究了熔体对合金耐磨板组织细化作用，并分析了熔体凝固过程中非枝晶组织的形成机理及演变特征。

  在液固两相区间对半固态组织保温，40Cr合金钢板公司，合金耐磨板的组织为细小均匀的等轴和球形α-Al晶粒，在900℃保温3 min后开始出现液相，且液相率、平均晶粒直径均随着保温时间的增加而增加，熔体高强度剪切处理具有显著的晶粒细化作用，在较低的搅拌速度下就可以观察到球状初生α-Mg晶粒，由于强烈的搅拌使得熔体内部温度场与浓度场均匀，40Cr合金钢板现货供应，液相分数由5 min的23.5%增加至20 min的32.7%，在650℃对熔体高强度剪切处理后，合金耐磨板的合金铸锭平均晶粒尺寸由500μm降到170μm，有利于晶核生长成球状，合金耐磨钢板的组织由球形α-Al晶粒和α+Si共晶组织组成，随着搅拌速度的提高，组织中初生α-Mg数量增多，晶粒逐渐变得细小、圆整，在相同的加热条件下，均匀细小的原始组织有利于获得更高的有效液相分数和更趋于球形的晶粒组织。在将等温处理温度从530℃升高至560℃的过程中，主要由于搅拌速度的增大对球晶的生长起到了抑制作用，合金的平均晶粒尺寸从22μm增大到35μm。

  合金耐磨板的显微组织呈现大量析出相分布于马氏体基体之上的形貌，还有时效后在原奥氏体晶界和马氏体板条界处产生的Laves相，形状因子随着保温时间延长先减小后增加，平均晶粒直径由8 min的41.7μm增大至20 min的58μm，表明合金耐磨板具有较高的综合力学性能。

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