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耐磨合金板的合金晶粒组织演化

  本文研究了耐磨合金板固溶及时效过程中γ’相析出行为，分析了合金经两种热处理后分别在550、750、800和850℃下，时效0～4500 h后γ’强化相形貌与硬度性能之间的关联性。并对耐磨合金板的合金晶粒组织演化进行数值模拟，建立了热变形过程动态再结晶、亚动态(静态)再结晶和晶粒长大的晶粒组织演化模型。

  经热力学平衡相图计算获知，在长期时效过程中，42CrMo合金板供应厂商，经两种热处理后，γ’强化相随温度升高和时间延长而长大，耐磨合金板的凝固温度范围是158、30℃，溧阳42CrMo合金板，室温下γ’相体积分数分别为54%，80%;在一次时效空冷热处理后，合金在立方状的二次γ’相通道周围析出弥散细小球形三次γ’相，经过固溶后，耐磨合金板的较大尺寸的一次γ’相溶解后重新析出较小的二次γ’相，同时发现在750、800和850℃温度下， γ’相的粗化符合L-S-W熟化理论，随着温度升高合金强化相的数量逐渐降低，从而导致合金强化相体积分数的降低，长期时效中γ’相的长大初期粗化速率较高。γ’相粗化速率随着时效温度的升高和γ’相初始尺寸的增大而增大。在合金性能上，随着固溶温度的提高，耐磨合金钢板的高温拉伸伸长率、断面收缩率及室温冲击韧性都逐渐下降，但温度比时间影响更明显，随着固溶温度的提高，晶粒尺寸出现明显长大，但增长速率越来越小，42CrMo合金板厂家，合金在凝固或固溶后的冷却过程中，γ’相形核率

  同时获得耐磨合金板热处理后长期时效γ’相长大j活能，亚固溶热处理后合金时效硬度明显**过固溶热处理后的硬度，综合耐磨合金板的强度和塑性的较j匹配，在815℃固溶温度下表现出较j的性能。

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  利用OM、SEM、EDS、拉伸试验机、冲击试验机和Matlab软件研究了堆焊马氏体含量对合金耐磨板准静态和动态力学性能的影响。

  通过对合金耐磨板的弹塑性变形进行了数值模拟，固溶温度在1050℃以下时，合金耐磨板的动态力学性能指标AKU低而准静态力学性能指标A(%)和Z(%)高;建立了在单向应力作用下的自洽模型，采用等离子堆焊技术在合金耐磨板表面上堆焊碳化钨颗粒增强镍基合金层。随着固溶温度的升高，合金耐磨板组织中的马氏体含量增加，材料的准静态力学指标与动态力学指标的差异性逐渐降低;当固溶温度>1100℃时，马氏体含量降低，动态力学性能变差。动态冲击和准静态拉伸受力方式不同，组织表现出相应不同的力学性能。在堆焊过程中，碳化钨颗粒发生熔解并与镍基合金元素相互作用形成低熔点共晶组织，以块状和长片状析出。对于马氏体、铁素体双相钢，随着马氏体含量的增加，42CrMo合金板零售，存在着三种不同的破坏形式，其强度受三种不同的因素影响：在马氏含量很小时，双相钢的强度由铁素体控制；在马氏体含量很高时，双相钢的强度由马氏体控制；马氏体含量中等时，合金耐磨钢板的强度由马氏体、铁素体界面决定。 研究了不同碳化钨颗粒含量对堆焊层组织形态、显微硬度的影响。堆焊层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织;堆焊层中初始碳化钨颗粒沉积在堆焊层底部，堆焊层**部无碳化钨区域出现新的鱼骨状和块状结构。

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