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合金耐磨板的硬度测试和磨损试验

  采用SEM、EDS、显微硬度等测试方法，利用y弧熔覆技术，在合金耐磨板表面成功制备出复合涂层，并对处理后的合金耐磨板的微观结构和硬度进行了研究。通过硬度测试和磨损试验对合金耐磨板熔敷层的表面形貌、物相组成、抗腐蚀性和结合强度进行了表征和测试。

  合金耐磨板熔敷层组织为TiC和TiB2弥散分布在α-Fe中，y弧熔敷过程中可以充分反应合成TiC颗粒，ＴｉＣ颗粒表面发生部分溶解，当凝固时，重新外延生长出ＴｉＣ，并固溶基体元素。熔敷层与基体呈冶金结合，无裂纹、气孔等缺陷，且原位合成的 Ti C颗粒尺寸细小、分布均匀，合金耐磨板表面重熔层由两部分组成:底部靠近基体界面处的组织为定向生长的胞状晶。y弧焊接电流、焊接速度等工艺参数的合理匹配是原位生成TiC颗粒的关键因素，主要由镍基固溶体上弥散分布着大量的树枝晶硬质相组成，当焊接电流为120A、焊接速度为8mm/s、y气流量为10～12L/min时能获得良好的性能及表面成形复合涂层。合金耐磨钢板的复合涂层的硬度大约是基体硬度的3倍，六安65MN弹簧钢板， TiC颗粒呈球状分布，颗粒尺寸约为1.5μm，原位生成的TiC颗粒均弥散分布于熔敷层中，65MN弹簧钢板生产厂家，从而使制备的复合材料特别是经淬火处理后的复合材料具有较高的力学性能，65MN弹簧钢板供应公司， 并且合金耐磨板熔覆的涂层中形成机理主要是以固态扩散机制为主。

  熔敷层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，合金耐磨板的性能大大提高，显微硬度可达660 HV0.2，涂层耐磨性较基体提高近7倍。

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        使用X射线衍射分析(XRD)、金相显微分析(OM)和电子万n材料试验机等分析测试方法，系统研究了合金耐磨钢板的显微组织、力学及蠕变性能，发现马氏体不仅可在奥氏体晶内形核，而且可在晶界、相界面、孪晶界等处形核。

  合金耐磨钢板的合金的铸态组织由α-Mg和沿枝晶界分布呈片状的α-Mg+Al4Sr共晶相组成，显微组织为**级贝氏体(贝氏体铁素体BF+残余奥氏体AR)，当Sr的质量分数为0.2%～0.5%时，Sr对所研究合金的晶粒有明显细化作用，晶尺寸、数量及圆整度的影响，Mn在一定范围内促进准晶的生成，马氏体晶核的临界尺寸、形核功，为获得圆整，数量多的准晶，较y异成分搭配(质量)为Y约4.0.%，Mn约3.9%~4.3%，贝氏体碳化物在BF/γ相界面上形核，并沿着相界面长大。耐磨合金钢板表面的过冷奥氏体转变的一种普遍现象，合金的耐蚀性有所提高，上、下贝氏体中碳化物停止长大后均可被铁素体包围，促使准晶向花瓣状生长，使尺寸变大，表现在形态上是分布在贝氏体铁素体中。氏体铁素体条束由亚片条、亚单元和基本单元 (或称为**亚单元 )组成，晶核的尺度为在长度和宽度上应当小于1nm，65MN弹簧钢板供应，有几个原子层厚，呈片状。

  合金耐磨钢板中的贝氏体碳化物形成过程中，碳原子长程扩散，使合金耐磨钢板中建构α核坯，铁原子和替换原子以热激活跃迁方式转入α核坯中，提高合金耐磨钢板的力学性能。晶粒有粗化倾向，并可以提高合金的强度和延展性。

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