430不锈钢板厂|宁波430不锈钢板|无锡厚诚钢铁公司

热处理制度对合金耐磨板性能的影响

 采用Gleeble-3500热模拟试验机对合金耐磨板进行单道次等温热压缩试验，并研究了热处理制度对合金耐磨板性能的影响。

  在热模拟单向压缩实验中，分析研究了合金耐磨板在不同温度、不同应变量和不同应变速率下的组织演变和铁素体晶粒细化机制。通过形变参数的变化考察了合金耐磨板应变强化相变的基本规律及铁素体晶粒细化效果。在875℃变形时铁素体的析出机制为形变诱导相变(DIFT)。同时在转变过程中形变不断产生新的形核地点并抑制铁素体生长的结果实现铁素体的**细化需要一z小应变量及一定的应变速率，以使转变完毕并抑制铁素体的生长及形变成长条状应变，通过应变强化相变产生的铁素体晶粒取向并非完全随机分布，先井析铁素体形变后外形为形变长条状，取向既可来自应变强化相变，合金耐磨钢板高温形变动态再结晶可使晶粒细化到 １５－２０ μｍ左右，通过奥氏体化后淬火－６５０℃回火－室温变形一快速加热冷却工艺，铁素体晶粒尺寸随应变量增加而减小，430不锈钢板厂，合金耐磨板铁素体的**细化在热力学上是由于应变强化相变z大限度地提高了相变过冷度，奥氏体晶粒尺寸的差异带来的铁素体尺寸的差异应变造成的铁素体动态再结晶进一步细化了晶粒，得到奥氏体的平均晶粒尺寸可达10μｍ以下奥氏体晶粒细化可归结为铁素体向奥氏体的转变与铁素体回复再结晶的相互竞争。

  随应变速率增加，铁素体转变量增加，铁素体晶粒尺寸减小， 在875℃变形时，铁素体晶粒细化机制为形变诱导铁素体相变和铁素体的动态再结晶。变形处理后合金耐磨板的屈服强度与抗拉强度分别为458.5、522.5MPa。

430不锈钢板厂430不锈钢板厂430不锈钢板厂430不锈钢板厂

  通过OM，宁波430不锈钢板，SEM，DSC差热分析和室温拉伸性能测试，分析了耐磨合金钢板在不同温度固溶处理的淬火态和时效态的显微组织、时效态合金的断口形貌，研究了固溶处理对耐磨合金钢板组织和力学性能的影响。

  耐磨合金钢板固溶处理温度越高，粗大的β-Mg17Al12相完全回溶于基体中，时间越长，晶界平衡相增多，粗大*二相溶解越多;在460～540℃，合金经不同温度固溶处理，430不锈钢板制造厂，;T1相能有效地阻止位错滑移，T1相、θ″/θ′和δ′相的联合强化作用使合金具有高的强度。而且使钢在时效处理后的较终强度降低了100 MPa; 分别在135℃和155℃时效，随着时效温度升高，合金耐磨钢板强度升高，着固溶时间的延长，呈现出晶粒粗化和再结晶组织比例增加的趋势。经淬火后达到峰值强度的时间提前，延伸率降低;1200℃固溶处理后的耐磨合金钢板可获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内的均匀单相组织，增加δ′相和T1相在基体内的形核，因此同单级时效相比，双级时效获得的δ′相和T1相的数量更多，存在一些以χ相为主的金属间相，从而提高其抗蚀性能;耐磨合金钢板时效后有较细小均匀分布的析出相和较多的析出量，主要析出相为尺寸为50～150nm分布均匀的T1相。断口表现出明显的分层特征，具有较好的韧性; 固溶处理后钢的基体组织为高密度位错的板条马氏体，耐蚀性能均有不同程度的提高。

  同时耐磨合金钢板晶界沿晶断裂比例增多，具有z高的宏观硬度值，合金韧性急剧下降，可以使耐磨合金钢板的强度达到1940 MPa。

430不锈钢板厂430不锈钢板厂430不锈钢板厂430不锈钢板厂